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浙江宏盛特鋼有限公司普通不銹鋼管的渦流檢測(cè)有一套完整的標(biāo)準(zhǔn)，可以作為異型管件設(shè)計(jì)制作的參考依據(jù)。該類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下內(nèi)容：

一、探傷原理

  渦流探傷是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的，當(dāng)不銹鋼管經(jīng)過(guò)通交流電的線圈時(shí)，鋼管管體的不連續(xù)性（如缺陷等）將使渦流場(chǎng)發(fā)生變化，而以靠近表層和近表層的不連續(xù)性影響最大，導(dǎo)致線圈的阻抗或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化，監(jiān)測(cè)這一變化就可得到有關(guān)管體缺陷或不連續(xù)性的信息。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)探傷結(jié)果的判定，系借助于對(duì)比試樣人工缺陷與自然缺陷顯示信號(hào)的幅值對(duì)比，即為當(dāng)量比較法。對(duì)比試樣被用來(lái)對(duì)鋼管渦流探傷設(shè)備進(jìn)行設(shè)定和校準(zhǔn)。

二、探傷要求

  不銹鋼管渦流探傷檢驗(yàn)通常是在鋼管的所有生產(chǎn)加工全部完成之后進(jìn)行。被檢驗(yàn)的鋼管應(yīng)足夠的平直，以保證檢查的正確性。同時(shí)被檢鋼管表面不應(yīng)有影響探傷的其他物質(zhì)存在，否則會(huì)影響檢查的正確性。

三、探傷方法

  為使無(wú)縫鋼管和焊接鋼管在整個(gè)圓周面上都能進(jìn)行探傷檢查，可使用穿過(guò)式線圈渦流探傷技術(shù)，或者使用旋轉(zhuǎn)鋼管扁平式線圈渦流探傷技術(shù)。當(dāng)使用穿過(guò)式線圈對(duì)不銹鋼管進(jìn)行探傷時(shí)，被檢鋼管的最大外徑一般不超過(guò)180mm。當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)鋼管扁平式線圈對(duì)鋼管進(jìn)行探傷時(shí)，被檢鋼管和檢查線圈應(yīng)彼此相對(duì)移動(dòng)，以使整個(gè)鋼管表面都能被掃描到。使用這種探傷技術(shù)時(shí)，被檢不銹鋼管的最大外徑是沒(méi)有限制的。

四、對(duì)比試樣

1. 試樣制備

  用于制備對(duì)比試樣的不銹鋼管件應(yīng)與被檢驗(yàn)鋼管件的公稱尺寸相同、化學(xué)成分、表面狀態(tài)、熱處理狀態(tài)相似，或具有相似的電磁特性。對(duì)比試樣應(yīng)平直，表面不沾有異物，且無(wú)影響校準(zhǔn)的缺陷。對(duì)比試樣用來(lái)對(duì)渦流探傷設(shè)備進(jìn)行設(shè)定和校準(zhǔn)。對(duì)比試樣不銹鋼管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足自動(dòng)渦流探傷設(shè)備的要求，當(dāng)進(jìn)行綜合性能測(cè)試時(shí)，應(yīng)滿足YB/T 4083的規(guī)定。

 2. 人工缺陷

  a. 形狀

  檢驗(yàn)縱向缺陷和橫向缺陷所用的人仁缺陷應(yīng)分別為平行于管軸的縱向槽口和垂直于管軸的橫向槽口，其斷面形狀均可為矩形或v形，本文所提到的人工缺陷均刻制為矩形。矩形槽口的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)相互平行且垂直于槽口底面。當(dāng)采用電蝕法加工時(shí)，允許槽口底面和底面角部略呈圓形。V形槽的夾角應(yīng)為60度。

   b. 位置

  使用穿過(guò)式線圈渦流探傷技術(shù)時(shí)，對(duì)比試樣上應(yīng)有5個(gè)徑向鉆孔，鉆透試樣不銹鋼管的整個(gè)壁厚。其中位于試樣不銹鋼管中部且沿圓周方向的3個(gè)孔應(yīng)彼此間隔1200，試樣鋼管的鉆孔在長(zhǎng)度方向上相隔距離應(yīng)不小于200 mm,焊接鋼管應(yīng)有1個(gè)孔位于焊縫上。另一種辦法是，在試樣鋼管中部只鉆打1個(gè)孔，鉆透整個(gè)壁厚。在標(biāo)定和校正期間，對(duì)比試樣孔的位置分別在0°,90°,180°和270°時(shí)通過(guò)檢查設(shè)備。在距對(duì)比試樣鋼管兩端不大于200 mm處再各加工1個(gè)相同鉆透壁厚的孔，以檢查端部效應(yīng)。使用鋼管旋轉(zhuǎn)／扁平式線圈渦流探傷技術(shù)時(shí)，對(duì)比試樣可以沿徑向鉆1個(gè)通孔，穿透不銹鋼管整個(gè)壁厚，焊接鋼管應(yīng)在焊縫上鉆孔；或者，在對(duì)比試樣鋼管的外表面上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)一個(gè)縱向切槽。本文所刻制人工缺陷均為縱向槽。

  c. 制作與測(cè)量

  人工缺陷可采用電蝕、機(jī)械或其他方法加工。人工缺陷深度可用光學(xué)方法、覆形方法或其他方法測(cè)量。