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浙江宏盛特鋼有限公司生產(chǎn)各種不銹鋼材料加工性能如下：

一、穿孔性能

 1. 馬氏體不銹鋼

  馬氏體不銹鋼（如3Cr13，4Cr13鋼管）在高溫下（一定的溫度范圍內(nèi)）為單一的奧氏體組織，所以穿孔沒有困難。當(dāng)存在雙相組織時穿孔性能（加工性能）有所降低。因此要合理地選擇加熱溫度，在該溫度范圍內(nèi)不存在雙相組織。3Cr13、4Cr13的加熱溫度一般在1130～1160℃（中心溫度），入爐溫度應(yīng)小于900℃。終軋溫度應(yīng)高于臨界點轉(zhuǎn)變溫度，低碳的不低于850℃，高碳的不超過925℃。
  
  2. 鐵素體不銹鋼

  鐵素體不銹鋼管為單一相組織，沒有臨界轉(zhuǎn)變點（即相變）。因此加熱時間長和溫度高時晶粒長大嚴(yán)重，導(dǎo)致鋼的塑性顯著下降。圖示出鐵素鋼和奧氏體鋼晶粒長大的曲線。由圖可以看出，鐵素體不銹鋼在溫度大于600℃時晶粒即開始迅速增長，因此加熱溫度不能過高，一般取1000～1060℃。鐵素體鋼在這個溫度范圍內(nèi)，具有較好的加工（穿孔）性能。
 
 3.雙相不銹鋼

  這類鋼有雙相組織，穿孔性能主要決定于y相數(shù)量，y相愈少，則加工性能愈好。在雙相組織的不銹鋼中（如多余γ相，或多余σ相），鐵素體的屈服極限，個于奧氏體，而且鐵素體和奧氏體變形情況也不同，再加上再結(jié)晶速度不同，奧氏體加工硬化要快于鐵素體。不同性質(zhì)的兩相組織在一起變形時，由于變形抗力不同，必然產(chǎn)生很大的不均勻變形，導(dǎo)致形成很大的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過金屬強度時則產(chǎn)生金屬破壞。在穿軋不銹鋼管時常易出現(xiàn)內(nèi)折缺陷，原因之一就是存在雙相組織，導(dǎo)致金屬塑性降低。因此，對奧氏體鋼要控制口相。對鐵素體鋼要控制y相，這一般要靠調(diào)節(jié)鋼的化學(xué)成分來實現(xiàn)。多余的口或y相對金屬塑性的影響，可用圖表示。如果把單一奧氏體和單一鐵素體的塑性做為100%，那么隨著σ或γ相的增多而塑性降低（以百分?jǐn)?shù)表示）。特別是兩種相成分各占約一半時塑性最低。一般要求殘余口相或），相不超過20%，這時金屬塑性（穿孔性能）還較好。
  
 4. 奧氏體-鐵素體鋼

   在奧氏體不銹鋼中同樣隨著σ相的增多，而塑性降低。但經(jīng)研究，鋼中σ相含量和加熱溫度有比較復(fù)雜的關(guān)系。例如，對于1Cr18Ni9不銹鋼在加熱溫度為1100~1200℃時a相的含量較少，當(dāng)溫度超過1200℃后口相開始增加，到1250℃以上σ相增加更多。這樣對于奧氏體一鐵素體不銹鋼來說最好是在1100~1150℃進行穿孔。這個溫度范圍和某些廠（如大冶廠，上海廠），的實際數(shù)據(jù)是相符的，但有的工廠溫度取得高達1200℃（中心溫度1150~1170℃），超過1200℃鋼的穿孔性能顯然會降低，容易產(chǎn)生穿孔缺陷。溫度低于980℃和長期保溫有可能出現(xiàn)控三相σ相，σ相也會降低鋼的塑性。因此，奧氏體一鐵素體鋼一般終軋溫度不低于950-925℃。
  
   a相數(shù)量主要由冶煉化學(xué)成分決定，首先是鉻鎳含量之比。一般為了減少a相。Cr/Ni之比不大于18。另外還決定于形成鐵奈體的合金元素含量，如Ti, Si, Al。析出a相多少還和加熱溫度有關(guān)（如上所述），另外口相沿鋼坯斷面可能分布不均勻，這都是應(yīng)該注意的。從高溫機械性能試驗也證明，雙相組織的lCr18Ni9Ti不銹鋼的塑性比單一奧氏體組織的1Cr18NITi不銹鋼的塑性低。
  
   除上述的σ相外，在奧氏體不銹鋼中還存在其他的殘余相，如各種形式的碳化物、金屬間化合物等。這些多余相對不銹鋼的加工性能（塑性）都有影響，而影響程度決定于它們的數(shù)量及狀態(tài)。一股多余相含量少的鋼，塑性較高，特別是加熱時多余相呈網(wǎng)狀分布在晶粒邊界上，將顯著惡化金屬的加工性能。碳化物雙奧氏體鋼的加工性能的影響不完全相同。一種情況是碳化物從奧氏體中析出。降低鋼的加工性能；是一種是相反的情況，碳化物溶解在奧氏體中降低鋼的加工性能。這一點從理論上尚未得到充分說明。

二、變形抗力

  一般來說鉻鎳不銹鋼都具有較高的變形抗力，如1Cr18Ni9Ti在高溫下加工硬化嚴(yán)重，而且再結(jié)晶速度較慢，從而變形抗力迅速增加，一般變形抗力比低碳鋼大16倍。有的實測資料證明，在軋管時不銹鋼的軋制壓力比低碳鋼高1倍。因此在軋制不銹鋼管時為了保證設(shè)備安全，必須要掌握這一特性。同時還應(yīng)掌握好溫度制度，不應(yīng)取過大的變形量（如軋管減壁量）。而鐵素體或半鐵索體的低碳耐熱鋼有和碳鋼相同的變形抗力，且有足夠的塑性；所以軋管時沒有多大困難。

三、寬展

  不銹鋼的寬展（橫變形）較大，馬氏體不銹鋼為低碳鋼的1.3倍；奧氏體不銹鋼為1.35～1.5倍；鐵素體不銹鋼為1.55～1.6倍（參考數(shù)據(jù)）。因此，在穿孔時要控制橫變形，應(yīng)取較小的橢圓度（及取小的導(dǎo)板距），這對提高毛管質(zhì)量是有利的。

   在軋管時孔型橢圓度要大，一股取較小的變形量，以免出耳子，兩道頂頭直徑差多為1毫米（個別2毫米）。

    在無張力減徑時不銹鋼管壁增厚較嚴(yán)重（寬展），而且，減徑的孔型橢圓度要大。

四、對應(yīng)力的敏感性

 1. 鐵素體不銹鋼

    鐵索體不銹鋼具有低溫脆性。軋后晶粒組織愈粗大，則確性愈嚴(yán)重，有些鋼(如Cr25和Cr25Ti)的低溫脆性還可能是因存在仃相引起的。這就給冷加工（如冷矯直等）帶來了困難。

 2. 馬氏體不銹鋼

    馬氏體不銹鋼對裂紋的敏感性較大。裂紋是由于溫度應(yīng)力（熱應(yīng)力）、組織應(yīng)力和其他應(yīng)力（如殘余應(yīng)力）造成的。為了克服熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的影響，軋后冷卻速度不能過快，一般采取堆冷，為了克服變形殘余應(yīng)力的影響，終軋溫度不應(yīng)過低。

 3. 奧氏體不銹鋼

    此鋼對裂紋敏感性很小。

五、導(dǎo)熱性

    不銹鋼的導(dǎo)熱性一般都較低，特別是較低溫度時。圖示出了鉻鋼和鉻鎳鋼的導(dǎo)熱率與20號鋼的比較。由圖可以看出，隨著溫度的提高不銹鋼的導(dǎo)熱率增加，而碳素鋼則正相反。
 
    線膨脹系數(shù)如圖所示。不銹鋼的線膨脹系數(shù)也比碳鋼大，且隨著溫度的升高而差值減小。不銹鋼的冷熱尺寸變化較顯著。為保證加熱質(zhì)量（如不產(chǎn)生加熱裂紋等）在加熱不銹鋼管坯時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)熱率和線膨脹系數(shù)的變化規(guī)律，采取低溫(< 800℃)慢速加熱和高溫快速加熱。

六、抗氧化性

   由于不銹鋼加熱時具有抗氧化性能，氧化鐵皮是較少的。

七、黏結(jié)傾向

   鐵素體、鐵素體一奧氏體和奧氏體不銹鋼容易黏輥，使得鋼管表面質(zhì)量降低。熱軋成品軋機（如定徑機）用鑄鐵輥可以減少黏輥現(xiàn)象；另外合理地使用冷卻水冷卻軋輥也很重要。

八、穿孔時的滑移系數(shù)和能量消耗

   不銹鋼穿孔時的功率消耗和能量消耗的實際數(shù)據(jù)如表所示。由表可以看出，穿軋不銹鋼時的功率高于碳素鋼，而穿軋耐熱鋼時的功率較碳素鋼稍低，但能量消耗高，這是由于穿軋這類鋼時滑移系數(shù)很�。�即滑移很大）。穿軋不銹鋼時的軸向滑移與碳鋼相比約增大10%左右，而穿軋耐熱鋼時由于金屬與軋輥間摩擦系數(shù)顯著減小，軸向滑移增加50~80%。穿孔和軋制不銹耐熱鋼時應(yīng)注意咬入情況和防止軋卡。要設(shè)法增加軋輥和金屬間的摩擦系數(shù)。