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不銹鋼在酸洗過程中有一定量的氧原子吸附在基體內(nèi)，易造成氫脆現(xiàn)象。對商強度不銹鋼要進行除氫處理。除氫方法如下。堿性溶液陽極電解法。在氫氧化鈉50～6Og/L，碳酸鈉10～20g/L，磷酸三鈉50～60g/L，硅酸鈉10～20g/L，溫度80℃的溶液中，在陽極上，電流密度10A/dm，時間lOmin，可冇效去,除吸附在表面上的氫。加熱法。即將不銹鋼零件放在烘箱內(nèi)在200℃溫度時烘1～2小時后去除氫。

不銹鋼酸洗配方有很多種，有的配方適用于清除不銹鋼經(jīng)各種機械加工處理或經(jīng)過--定時間使用后表面形成的一層薄而致密的氧化物膜。膜的主要成分含有氧化鉻、氧化鎳和氧化鐵鉻。膜的存在影響外觀和后序加工。配方的特點是不含有氟化物，污染環(huán)境少，危害操作人員的健康少，屬常溫清洗技術，能使表面達到高度清潔和平整，延長使用壽命的作用。配方采用鹽酸和硫酸兩種酸合用，比使用單一的鹽酸或硫酸效果好。單一酸對不銹鋼表面氧化皮難以完全除去，不能達到光亮的目的。加入六次甲基四胺 (即烏洛托平）作酸洗緩沖劑，以抑制對不銹鋼的過腐蝕。加入雙氧水是為了氧化不銹鋼表面氧化膜，以利于溶解于酸中而加以除去。乙醇作為穩(wěn)定劑抑制雙氧水的分解。在酸洗過程中部分乙醇氧化為乙酸，乙酸增強了穩(wěn)定劑的作用和酸洗能力。操作過程中嚴格控制溫度，溫度過高會造成鹽酸揮發(fā)、雙氧水分解和不銹鋼過腐蝕。配方的溶液配制方法是先加入水，再加鹽酸，然后在攪拌下加入硫酸，如發(fā)熱升溫，應待冷卻后再加硫酸，冷卻后加人乙醇、六次甲基四胺，最后在使用前加雙氧水。

配方溶液適用于有較厚表面氧化層，如熱壓、焊接件的光亮浸蝕。具有高效、可靠、簡便的特點.被浸蝕表面經(jīng)處理后色澤均勻潔白，無過腐蝕現(xiàn)象。光沽度比浸蝕前可提高2級。溶液的工作壽命長，配方的工藝是理想的粗糙件光亮浸蝕工藝。溶液也可以作為工件在拋光前的預拋溶液。

配方溶液適用于不銹鋼機加工件的光亮浸蝕處理，屬拋光型溶液。溶液中的三乙醇胺，聚乙二醇和苯并咪唑與磷酸起緩蝕和光亮作用。硝酸作為浸蝕劑，溶液的浸蝕強度與溫度高低有關。如果溫度和浸蝕劑濃度較高時，則處理的時間可酌情縮短。如果光亮度不足，可提高表面活性劑含量，或添加甘油3～10g/L。

配方溶液適用于鑄造不銹鋼的氧化皮酸洗鑄造不銹鋼表面致密的氧化皮含有氧化硅、氧化鉻、氧化鎳和氧化鐵，極難溶于酸，氧氟酸溶解氧化硅，硝酸和鹽酸溶解鐵、鎳、鉻的氧化物， 酸洗效果較徹底，不產(chǎn)生灰渣。氧化皮較厚的可延長酸洗吋間。由于硝酸和氫氟酸有刺激性氣味和腐蝕性，酸洗時必須穿戴好防護用具，并要有抽風裝置，

配方溶液適用于經(jīng)過熱處理的不銹鋼如lCrl8Ni9Ti、Crl7Ni2等，不銹鋼表面附有一層致密難溶的氧化皮，須按下列工藝流程進行�；瘜W除油→熱水洗→疏松氧化皮（氫氧化鈉600～660g/L，亞硝酸鈉200～220g/L，溫度130～140℃，時間不少于4小時)→熱水洗→冷水洗→預浸蝕[濃鹽酸，六次甲基四胺1% (wt),室溫時間20～30分鐘]→冷水洗→酸洗→冷水洗→除掛灰（氫氧化鈉500～600g/L髙錳酸鉀30～40g/L，溫度90～lOO℃,時間10～30分鐘)→冷水洗→光澤處理（用預浸液，時間2～3分鐘，至褐色膜除盡）→冷水洗。

配方溶液適用于除去不銹鋼彈性元件（不銹鋼牌號有3J1、 3J2、3J3、3J21、3J24, 3J53等）經(jīng)過熱處理后形成的致密的氧化膜。 氧化膜呈棕黑色或彩色，既影響外觀、彈性，又不能焊接。為了防止強酸的腐蝕造成過腐蝕、變薄或爛毛，采用堿性混合液處理，工件表面達到清潔，彈性不變。其工藝流程為：堿性除油→水洗→鹽酸浸蝕 (50%鹽酸，0.5分鐘)→冷水洗→去氧化膜（時間至表面顯示出不銹鋼本色）→水洗→鈍化（按需要進行，以便于保存，防止氧化變色，配方：鉻酐250～350g/L，硫酸20～40mL/L,室溫，時間1～2分鐘→水洗→烘干（50～70℃, 15～20分鐘)lostbastard.com