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 金屬及合金在熱變形過程中，材料內(nèi)部會(huì)發(fā)生兩個(gè)不同的過程:動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。這兩個(gè)過程使材料中由于變形的進(jìn)行而積累的位錯(cuò)得以相消和連續(xù)減少，使材料保持較高的塑性，使高溫變形能順利進(jìn)行。在具有高層錯(cuò)能的金屬材料中易發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)，它導(dǎo)致異號(hào)位錯(cuò)的相消，形成亞晶粒和規(guī)則的亞晶界，動(dòng)態(tài)回復(fù)完全消除了應(yīng)變所產(chǎn)生的加工硬化，達(dá)到穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài).相反，對(duì)于具有低層錯(cuò)能的金屬材料，當(dāng)位錯(cuò)積累到一定程度時(shí)，局部的位錯(cuò)密度差就足以使熱變形的材料發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶形核，而動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒會(huì)通過大角晶界的遷移使位錯(cuò)密度急劇減少，降低變形應(yīng)力。

 在熱變形過程中奧氏體不銹鋼管可通過動(dòng)態(tài)回復(fù)軟化，也可通過動(dòng)態(tài)再結(jié)晶軟化。而具體的軟化機(jī)理依賴于熱變形參數(shù):即變形溫度，應(yīng)變速率及變形量三者之間的相互作用以及變形材料的特性，比如:晶粒尺寸，層錯(cuò)能及析出相的密度等。與碳鋼相比，由于奧氏體不銹鋼管中所含較高的鉻鎳元素使它具有較低的層錯(cuò)能，從而使變形過程中的交叉滑移及攀移受到抑制，因此奧氏體不銹鋼管通過動(dòng)態(tài)回復(fù)機(jī)制而進(jìn)行的軟化率非常低，它主要是通過動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為來進(jìn)行軟化的。一般認(rèn)為，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和靜態(tài)再結(jié)晶一樣，也是通過形成新的大角晶界及其隨后移動(dòng)的方式進(jìn)行。隨著變形盤的增加，材料中未再結(jié)晶的區(qū)域不斷形成新的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶核，并只發(fā)生有限的長大，同時(shí)己發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的區(qū)域也會(huì)因繼續(xù)變形而積累到足夠的再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力而重復(fù)發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶.影響動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的主要因素有變形溫度、變形速率及變形量.已有許多工作對(duì)奧氏體不銹鋼的熱變形行為及其它金屬和合金的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為進(jìn)行了廣泛而深入的研究，但這些材料絕大多數(shù)是己變形材料，而對(duì)鑄態(tài)奧氏體不銹鋼的熱變形及動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為很少涉及。眾所周知，鍛態(tài)和鑄態(tài)材料無論在成分分布、晶粒尺寸，還是在組織形態(tài)方面都存在著很大的差別，這就決定了鑄態(tài)組織的熱變形及動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為有它自身的特點(diǎn)，即較難發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的晶粒尺寸較大。這是由于鑄態(tài)組織粗大的柱狀晶之間的位相差小，不具有與普通的大角晶界相同的形核能力的緣故，同時(shí)鑄態(tài)組織中的成分偏析也會(huì)影響動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的過程。

本論文的目的是開發(fā)一種新的管材短流程成型工藝，即對(duì)鑄管坯直接進(jìn)行熱加工，因此有必要研究鑄態(tài)奧氏體不銹鋼管的熱變形及動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為，以期為工藝開發(fā)提供一些理論依據(jù)。本文利用熱壓縮實(shí)驗(yàn)研究了鑄態(tài)18-8型奧氏體不銹鋼管的熱變形及動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為lostbastard.com